在永安抽蓄电站下水库大坝的施工现场，数百根用于加固坝肩边坡岩土体的锚筋桩存在严重质量问题。实际施工长度大幅缩水，部分桩长甚至不足设计标准的三分之一。更严重的是，多数锚筋桩未按规范要求进行水泥砂浆灌注，施工方仅在桩孔口进行简单封浆处理以应付检查。
水利工程专家指出，水库大坝的安全依赖于坝肩的稳固，而锚筋桩技术是确保这种稳固性的关键。根据设计图纸，这些锚筋桩应由三根符合标准的钢筋与钢管及PVC注浆管焊接组成完整的桩体结构。然而，据施工人员透露，除初期施工的几十根桩体按图纸要求焊接外，后续许多锚筋桩仅采用简单的“点焊”方式连接三根钢筋，未能形成设计要求的整体性结构。有工人表示，“焊钢筋太麻烦了，一天估计只能焊一两根，所以把它简单化了。”
现场知情人士透露，施工中安装的锚筋桩存在严重缩水问题。以右岸边坡工程为例，《永安抽蓄电站现场备忘录》明确记录，锚筋桩设计长度已由9米调整为12米。然而，实际施工情况与设计要求严重不符：部分锚筋桩的实际安装长度仅为3至5米，有的甚至不到两米，且三根钢筋中仅有一两根勉强达到标准长度，其余钢筋长度差异显著，存在明显“长短不一”的缺陷。
